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涂料免汽蒸拔染印花工艺(三)

2.聚合物表面材料产业基础共性技术、技术标准研发及利用推行中心4制备涂料印花糊的关键问题

糊料的制备关键是，染料溶剂油馏份与芳香烃含量符合印制工艺的要求，严格控制如乳化条件，在恰当的时间加入适量的水，并使油滴快速分散成1微米左右的细小油滴，使其成为粒径分布窄而均匀的细小油滴，只有如此，才能阻止涂料色浆中的颜料颗粒随着水份迁移，向外缘运动造成花形渗化，问题产生的根本原因即在于此。

这种新型涂料印花糊在高目筛对高附加值纺织品上印制的精细花形，可显示出轮廓清晰，线条界面光洁无渗化毛边，色泽艳丽的效果。辅以适当添加剂及工艺，可获双面精细花形之印花效果。

(1)对织物手感的影响

以涂料印花糊印制的高附加值纺织复合聚氨酯胶粘剂作为高端胶粘剂品手感柔软与染料印花相似，见表6所示

表6印花效果

印花浆中所用糊料轮廓清晰度线条界精细度手感乳化糊A稍模糊一般好1.5%PTF糊模糊最差次涂料印花糊清晰好好

（2）抱水性与抗渗化的关系

糊料的抱水性好坏与其结构粘度及组份有关，结合粘度大者，抱合的水多，但易释放出来造成渗化，但若在糊料中加入适量的缓释组份，减缓或阻止水份快速释放，则可防止渗化。

以吸水性相对较差的条形滤纸，等距离呈垂直状态插入糊中，保持30分钟后取出测量液体上升的高度，得抱水性数据，见表7所示。

表7抱水性测试数据

糊料名称滤纸条上液体上升高度/mm3%合成糊料5O/W型乳化糊A6新型涂料印花糊0

2.5新型涂料拔染印花浆的制备

首选耐拔优质粘合剂，应具备成膜透明，色艳度高，半球机手感与牢度均优，耐酸、耐碱、耐电解质、高温不泛黄、耐干洗、耐日晒等必备性能。总之必需有良好的化学与物理稳定性。以此为基材配入涂料印花糊中，同时添加数种特殊添加组分，供涂料拔染印花汽蒸工艺和免汽蒸工艺之用。

(1)设备

1000L不锈钢釜，带可变速的高速乳化器

(2)配方

PA合成胶乳%涂料印花糊X%缓释糊Y%润湿渗透剂A2.%润湿渗透剂B2.%助染剂0.%手感牢度调节剂0.%合成100%

(3)工艺流程

在1000L釜中按如下加料顺序操作：

涂料印花糊+缓释糊→在乳化器中速(r/min)条件下搅拌min→加入PA合成胶乳→调乳化器转速r/min条件乳化分散min→加入润湿渗透剂A和B→同前条件分散搅拌min→加助染剂/手感牢度调节剂→调高乳化器转速到r/min搅拌30min左右，成均匀性，流变性好的涂料拔染印花浆成品→包装。

涂料拔染印花浆分汽蒸型和免汽蒸型两类，以适应具有汽蒸条件和不具备汽蒸条件不同类型的印花厂之需。先将两种牌号(汽蒸工艺)的涂料拔染印花浆介绍如下：

2.6 UN涂料拔染印花浆

应用范围

本品适用于：真丝、羊毛、棉、麻等天然纤油脂设备维和粘胶纤维织物的拔白和色拔印花。

物化性能：

组分：耐酸碱及电解质粘合剂、涂料印花、特殊中间体及稳定剂等组成

外观：米白至乳滚珠丝杠的保持寿命比梯形丝杠高很多白色可倾倒浆状体

pH：中性

贮存：在℃范围阴凉干燥处贮存期六个月以上

产品特性

1、本品与各种常用的拔染助剂有良好的配伍性，调制好的印浆稳定性好。

2、应用处方简单，只需加入适量的保湿渗透剂即可用于拔白，若加入适量色涂料即可作色拔，十分方便。

3、拔白浆在汽蒸后易水洗，色拔浆汽蒸、焙烘、水洗后色牢度好，手感柔软，与染料色拔极为相似。

4、被拔织物的花纹轮廓精细度好，适用于高附加值纺织品拔染印花之用。

5、涂料色拔由于颜料比染料稳定，色相不易变，重演性好，色涂料着色的花形耐晒、耐氧漂、耐氯漂牢度高。

参考处方

1、处方(拔白)2、处方(色拔)印花浆Xg印花浆Xg尿素g尿素kg甘油g这是我国涂料、胶粘剂等表面材料领域唯1的国家工含油轴承程实验室甘油g*还原剂Yg*还原剂Yg涂料g合计1000g合计1000g

*还原剂应据不同染地色织物的染料自行选定。

参考工艺

1、拔白印花→烘干(℃×60s)→汽蒸(发簪℃×min)→水洗(浴中加入g/L纯碱)→皂洗→温水洗→冷水洗净→烘干。

2、色拔印花→工艺同上，但需在汽蒸后给予℃焙烘1.min，温度和时间视织物厚薄及来样的要求自行调节，若色牢度要求特高，可在印花浆中加入适当催化剂，即可降低焙烘温度，又可提高牢度。

注意事项

由于拔染印花是具有重要商业价值的印花方法，工艺较为复杂，生产工序及环节多，稍有不慎就会造成难以挽回的损失，所以批量生产之前一定要先做小试，避免不必要的损失。

1、拔染地色一般多为黑、藏青、深红等，染地色的染料不论是活性(一般多用乙烯砜型)、酸

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