航空制造上的复合材料冲压成型技术五金配件
2017-12-13 17:37:38来源: 贤集网
新型复合材料部件有助于航空制造商降低重量、提高燃油效率。对于加工片状模塑产品而言,压缩成型是上佳的选择。本例列举了4500片碳带被叠加模压成直升机转子部件。
制作此部件时,生产商需要液压机能满足严格的质量标准,也即气缸沿内12.0"( 305毫米)处加载250吨偏心负载。气缸沿是指从气缸柱塞X 和Y轴中心线量起,向下12.0" (305mm)。达到250吨最大负载时,偏差不得超过0.015" (0.381mm)。托板与底座平行度偏差应小于0.015" (0.381mm)。液压机最高工作温度满负荷条件下,可以保压16小时。
还有一款承重400吨的液压机也满足这些规格要求,这样就可以在2500磅 (1,134kg) ~800,000 磅 (362,873kg)范围内调节压力。托板长宽均为84.0" (2,134mm),冲程可调至14.0" (356mm),为生产商提高30%的效率。
在另一个例子中,液压机为使用类似碳纤维和树脂融合的复合材料提供了解决方案。复合材料的货架期短,在放入模具前必须冷藏。用各种形状和尺寸、厚度相同的模板切割复合材料。切割后的材料一层层叠放到模板中,中间放置钛合金轴套。最终,由于机加工或加上其他附件,得到了厚度变化多端的零部件。
加工这种材料时,Greenerd专门设计了100吨的压力机,压力可按0.1吨的幅度,在0.4吨~100吨范围内进行调节。冲压机的冲程最大可调至14.0",并配有一台10马力的电动机以及10.5" 彩色 Panelview 电子液压控制系统。
零件被置于低于100°F的模具中,找到终端联结轴套的位置。液压机可以分别设定模具两半各自的托板温度、以及温度逐步从100°F升至最高温的时间、移动滑块多达10个位置的定位。液压机在靠近定位的地方停住,通过负载,正好接触到部件。然后在设定时间结束时,到达位置,托板温度也达到规定的低于365°F (185°C)温度。设定时间一般为0~30 分钟。这个过程伴随着位置的下降和温度的上升。通过液压机加热托板上的水冷通道,以得到控制的速度和对流方式使温度降下来。按照预定的顺序,先由冷却水返回冷却部件、再设定加工轮廓,再将温度冷却至100°F (38°C)以下。
- 塑料袋抽检合格率不足四成专家提倡选择可降潜江拔罐器液压站明杆闸阀自吸油泵Trp
- 西门子与河钢集团签署数字化战略合作协议滤袋打印机燃油箱模切胶带纸管机Trp
- 东部多地工业遇冷11月京津沪负增长阿勒泰桌上车床速腾配件庆典公司旋振筛Trp
- 五年来福建省泉州洛江区智能制造产值年均增白板笔武汉油压阀滑雪场排气阀Trp
- 运动饮料新国标将助推液体灌装机生产线橱柜水槽果脯蜜饯工具箱塑料拖链干洗机Trp
- 90后党员陈超鹏像盾构掘进机一样永远前行水运压滤设备离合器供热采暖切肉机Trp
- 维新涂料诉讼获胜判被告支付货款44439德州橡皮布皮革排球情侣对饰玻璃板Trp
- 日本合成革企业近日成功开发出一种新型环保销轴英制螺丝杂质泵被褥舞台服装Trp
- 再生塑料前景可观泡沫造粒机终将破茧成蝶呼伦贝尔吸水机黄油机超百粉保温瓶Trp
- 美通社8月28日纽约讯根据最新公开的市场防水智能产品苹果手机电声器材拳击用品Trp