汉川市55米焦炉焦侧机侧地面站除尘器除尘系统改造方案二极管

汉川市5.5米焦炉焦侧机侧地面站除尘器除尘系统改造方案

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焦化厂干熄焦除尘器系统相关配套设施

脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。

地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完整满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在可靠和全部自动化条件下长期运行。

焦化厂出焦除尘方法：

1.干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩吸入集烟尘干管，再经袋式除尘器净化后排入大气。

2.热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。

3.装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生事故。

4.车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。

5.焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。

焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓烟，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。泊头市 首阳环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

1.在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。

2.对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩，密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。

3.对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30的烟气。

4.在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。

5.除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。

焦化厂地面站除尘器改造后使用效果：

（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。

（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性。

（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长，实现了经济运行的目标。

（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个焦化厂焦炉除尘站系统安全稳定运行起到了关键作用。

焦化厂推焦车除尘器选型参数及选型原则

（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。 根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。

（2）表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表 中的耗气量要放大1.3倍。

（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。

（4）可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。

焦化厂除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定优质风量。焦化厂地面站除尘器是金珠环保借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。

焦化厂除尘系统采用干式袋式除尘器，主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进入个分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉粒均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气流透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入上箱体导入风机内，再由风机排入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，清灰控制装置按差压设定值或按设定程序设定的清灰时间值自动打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落。

过滤材料是由人造纤维、玻璃纤维织物等材质作为布袋里的过滤介质，利用过滤介质的筛分、惯性碰撞、扩散、粘附、静电和应力等作用而将粉尘扑集下来，从而达到气固分离的目的。总得来说，是由鼓风机抽引，经管道进入百叶除尘器，降温后进入布袋除尘器，共二组十二台，除尘后经鼓风机进入电气中，除尘过程中关闭某一个布袋除尘器，反吹风机使该除尘器中的布袋抖动，使灰尘落入仓底，经气缸控制的翻版落入刮板输送机，经刮板输送机送入料仓再有汽车拉走。此工艺流程原理从电脑监控画面中可以形象的看出来，直观、便捷。

电气部分是由程序控制，以完成对现场生产设备的分散控制和集中管理。出焦时，首先由推焦车向除尘系统风机组发送除尘提速信号，通风机组在液力耦合器的控制下由待速向高速运行，配风阀、通风机组入口电动翻版也随着风机组速度的提速而慢慢打开，当风机转速得到一定程度时推焦车开始推焦。推焦过程中焦侧会产生大量的阵发性、高温烟尘、这些烟尘在热浮力和风机所产生负压吸力的作用下，由连接管道、混合配风后送入蓄热式冷却器内。冷却器将高温烟尘冷却到120度以下，经过灰斗导流装置的粗分离，然后送入脉冲袋式除尘器，含尘气体经过滤袋时即被细分离，净化后的空气经由排气筒排入大气。出焦完毕后由推焦车提供除尘风机减速信号，则风机组由高速转入怠速运行，配风阀会在风机组减速过程中逐渐关闭。

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